Технология производства пенобетона

Согласно «классической» технологии цементно-песчаный (зольный) раствор смешивают с отдельно приготовленной технической пеной с получением ячеисто-бетонной смеси.

Цементно-песчаный (зольный) раствор приготавливается в пено-бетоносмесителе путем подачи воды, заполнителя, цемента и их тщательного перемешивания. Воду дозируют по объему, а цемент и заполнитель по весу.

Концентрат пенообразователя растворяют в воде, в нужном соотношении с получением рабочего раствора пенообразователя. Рабочий раствор поступает в пеногенератор с получением пены, которая затем направляется в пенобетоносмеситель и смешивается с цементно-песчаным (зольным) раствором.

Из пенобетоносмесителя пенобетонная смесь разгружается непосредственно в форму или в мульду с дальнейшей транспортировкой к месту укладки в формы или монолитную конструкцию.

Для повышения прочности пенобетона (и экономии цемента) приготовление цементного раствора рекомендуется проводить в турбулентном бетоносмесителе с последующим смешиванием раствора и пены в пенобетоносмесителе. Приготовление раствора в турбулентном смесителе приводит к активации цемента, за счет разбивания цементных флокул и увеличению прочности пенобетона. Кроме того, активированный цемент быстрее схватывается, что предотвращает возможность осаждения пенобетонной смеси в начальный период после формования.

Отформованные изделия направляют в пропарочную камеру, где проводят термообработку при температуре среды 70-900С. Временные параметры режима термообработки (предварительная выдержка, подъем, изотерма, охлаждение) устанавливаются при отработке технологии, в зависимости от конкретных условий производства и сырьевых материалов.